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立式辊磨机的粉磨机理及实验研究

作者:admin来源:本网 日期:2017-6-22 8:50:40 人气: 标签:

  立式辊磨机的粉磨机理及。

  表明不同粉磨时间对<0.053mm产品通过率的影响(工况为细料、一级压力、柱辊加料量分别为100g 1实验结果1细料组粗料组磨辊压力/N不同情况下的产品通过率料层厚度(加料量)/g料层厚度(加料量)/g锥辊,<0074mm产品通过率柱辊,<0.074mm产品通过?#39318;?#36746;,<0.053mm产品通过率柱辊,<0.053mm产品通过?#39318;?#36746;,<0.044mm产品通过率柱辊,<0.044mm产品通过率表2实验结果2物料名称粒径d50比表面积s/cm2.g-1石英砂Si23石灰石CaC3诸多丨-有关除物料特性硬度含水率脆Publishin在相同的操作时间加入的料越细w细产c.net 3实验数据分析与结论根据料床粉碎机理用实验样机对石英砂、石灰石进行了粉磨实验,立式辊磨机的粉磨效果与团聚性等)外,还与下列工艺参数关系密切根据料床粉碎机理及实验数据得到如下分析与结论。

  3.1加料量的影响加料量的大小能决定料层厚度根据料床粉碎原理,料床厚度影响选择性函数和能?#30475;?#36882;率,对粉碎效果的影响大实验表明,在其他条件相同时,<0.044mm产品通过率,薄料床(100g)比厚料床(300g)可提高?#21512;?#26009;为(%/0%(分子/分母表示锥辊柱辊,下同),粗料为6%/10.8%可见薄料层对细粉碎比较有利产品平均粒?#20154;?#21890;料量(料床厚度)减少而减少,随破碎几率增大而减少对能量利用率和产量而言,料层厚度是一个可优化的参数,一般由试验确定。

  3.2喂料粒度的影响的生成量越多,这是由破碎选择函数所决定的。实验表明,<0.044mm产品通过率,细料比粗料(10.8%/8. 6%)高。另一方面,实验表明,粗料的细产品通过率的增加量远高于细料的细产品通过率的增加量。细料的  3.3磨棍压力的影响磨辊压力是物料粉碎的动力源,应在?#27426;?#33539;围内可调整。要获得细产品必须加大磨辊压力。实验中,由于受试验样机驱动功率的限制,压力变化不大,但是压力的变化与细粉产率的关系还是较明显的。压力由2 318N提高到2 874N,增加了228%,对细料组<0.044mm产品的通过?#35270;?6.0%/8%提高到87.8%/90.0%,提高了21%A.58%.在以后的进一步的研究中,应加大试验样机的驱动功率,增加配重,以得出磨辊压力对细粉产?#35270;?#21709;的更确切的规律。

  3.4磨辊形状影响在实验中分别采用了锥辊柱辊结构进行粉磨,仅对锥角大小(15°/0°作了一些比较,但已表明它对粉磨效果的作用。< 0.044mm产品的通过率,柱辊比锥辊高2.6%~4.%. 3.5分级作用的影响本实验样机没有分级装置,在粉磨过程中不能及时把合格的细颗粒分排出来,其结果是当细颗粒生成至?#27426;?#37327;后,料层形成料饼,分散性极差,且细颗粒包覆粗颗粒,严重影响粉碎效果,甚至不再粉碎。工程实践证明在超细粉磨系统中,粉碎与分级具有同等重要性,缺一不可。

  3.6超细粉磨效果评估实验的另一个目的就是探讨立式辊磨机用于超细加工的可行性,由表2可知,粉碎石英砂、石灰石经0. 044mm分样筛筛分后,石英砂一级加压的粒径为5.0,um,比表面积为21811cm2/g?#27426;?#32423;加压的平均粒径为4.5Mm,比表面积为24710cm2/g;石灰石二级加压的粒径d90为3.75Mm,比表面积为30 /g.可见,立式辊磨机可用于超细粉碎。实验中的产品粒径很小,主要是没使用分级装置,物料过粉碎。这说明,用于超细粉碎的辊磨机必须配备精密分级机,只要系统参数选择?#23454;保?#31435;式辊磨机用于生产中等硬度物料的超细粉是可行的,其技术经济指标较好。

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